在PP管的加工過程中，“塑化”是核心技術，“塑化”質量的差異是形成產品質量及性能差異的主要原因。因此，無論是擠出成型加工還是注塑成型加工，其所有加工技術都圍繞“塑化"而進行

    生產PP管材，擠出機是成型加工的重要設備。雖然管材的加工過程相似，但必須根據樹脂的不同采用不同的擠出機或不同的螺桿來生產各種不同的管材。
擠出聚烯烴一般采用單螺桿擠出機。聚烯烴樹脂在螺桿的螺槽內由于螺桿的運動而產生擠壓力，同時也受到物料在螺桿與料筒之間的運動而產生的摩擦力，這些力及由此而產生的熱量使物料熔融塑化。
    單螺桿設計基本上是漸變或突變型的，漸變型螺桿即螺桿螺槽的深度從加料段至計量段逐漸變淺；突變型螺桿是指螺槽深度在加料段和計量段中不變，而在熔融段的螺槽深度突然變淺且螺距不變。

    PP管材加工設備的技術進步，對于提高加工過程中“塑化”的質量是極其重要的。特別是擠出機的技術發展，在很大程度上是通過螺桿結構的改進來體現的，新一代的單螺桿擠出機的螺桿設計為屏障式螺桿，這種螺桿設計的特點為：擠出量大，熔體溫度低，具有良好的熔體均勻度。與屏障式螺桿設計相結合的是使用開槽喂料機筒。它有效地提高了塑化率。巴頓菲爾·震雄塑料設備公司的螺桿設計具有這方面的特點。