FRPP管材是利用熱作用，使塑料連接處發生熔融，并在一定壓力下粘接在一起。塑料焊接可以使用焊條填充材料，也可以直接加熱焊件而部使用填充材料。
    塑料設備的性能主要取決于其連接接頭的性能，大多數工程應用均要求接頭與母材具有相同的性能，而焊接方法和焊接技術則對接頭性能具有重要的影響。
    由于塑料材質、種類及使用條件的不同，焊接時所采用的方法也不同。不同的塑料焊接方法不外乎加熱方式的不同。除了大多與塑料的熔融特性及流動特性有關外，可能還遵循著各自特有的機理。
    FRPP管材的焊接方法大體可分為三大類，即熱焊接、摩擦焊接、電磁焊接。熱焊接包括熱氣焊、熱壓焊、擠出焊、加熱工具焊和紅外輻射焊接等；摩擦焊接可分為旋轉焊、振動焊、高頻焊和超聲波焊接等；電磁焊接有電熱絲焊接、感應焊接、電容焊接和脈沖焊等。目前常采用的塑料焊接方法有熱風焊、擠出焊、熱熔焊和電熔焊等。熱風焊方法歷史*長，應用廣泛，適合于焊接大型設備或構件，如板材對接、角形焊縫，但只能用于手工操作，生產效率較低。擠出焊是20世紀60年代經過一系列的技術改造之后開發的一種加工工藝，它的出現大大縮短了焊接厚壁板材所需要的時間。
    FRPP管材*初的工藝是熱熔焊接，就是通過加熱把兩塊塑料的結合面熔化，并使其相互粘接的一種方法，也是在塑料大發展時期發展起來的。隨后，發明了超聲波焊接和高頻焊接。它們的基本原理都是把一種能量（超聲波動能、高頻電場的電能）轉變成可以使塑料熔融的熱能，進而實現塑料的焊接。
    擠出焊是20世紀60年代經過一系列的技術改造之后開發的一種加工工藝，它的出現大大縮短了焊接厚壁板材所需要的時間。超聲波金屬焊接是19世紀30年代偶然發現的，塑料超聲波焊接也是借鑒金屬技術發展而發展的。所需熱量是用超聲波激發塑料作高頻機械振動而產生的。超聲焊是目前熱塑性材料使用得*廣泛的焊接方法之一，其操作簡單，不需要填充焊料，生產效率高，焊接周期短，易于實現自動化，適于大批量生產，焊接強度高且一致性好，焊后外觀無任何印痕，無需修復，對于一些特異材料，只能采用超聲焊。但超聲波焊只能焊接小焊面，且設備成本高。對于較大部件，雖可采用多頭焊機，但結構復雜且價格昂貴，不太適宜低模量熱塑性材料。超聲焊適于焊接幾乎所有熱塑性塑料材料，尤其適于剛性較大的材料，因不受待焊面污染的限制，廣泛用于醫藥制品、食品工業的自動化焊接。
    激光技術是從20世紀70年代開始應用在FRPP管材焊接中的。激光作為一種焊接用熱源，具有準直性優良、光束能量密度高、作用區域小等優點。在焊接過程中，通過光路系統，將激光器產生的光束聚焦于待焊接區域，形成熱作用區；在熱作用區中的塑料被熔化；在隨后的凝固過程中，已熔化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來。激光焊接塑料具有低成本、高速度、加工方便、易實現精密數控容易、原材料適用范圍廣、接合性和工藝性好等綜合優勢，隨著塑料焊接工藝研究和塑料激光焊接設備的逐步商品化，塑料激光焊接的應用必將越來越廣泛，技術越來越成熟。同其他塑料焊接方法相比，它具有非接觸、不透氣、不廣泛，技術越來越成熟。同其他塑料焊接方法相比，它具有非接觸、不透氣、不漏水、焊接速度低、精度高、焊縫強度高、無飛邊、無殘渣、熱應力*小等優點.
    *近幾年還出現了FRPP管材冷焊接，它的工藝機理和技術還在發展完善之中。塑料冷焊接是將塑料管材和管件的承插連接口通過溶劑溶合固化，又粘接固化在一起的工藝。冷焊接與熱焊接的區別：普通塑料焊接屬于加熱焊接，冷焊接不通過加熱方式進行。