PPH管件的注塑成型

PPH管件注塑技術(shù)的基本工藝過程是：將粒狀均聚聚丙烯熱塑性塑料加進(jìn)注塑機(jī)料筒，塑料在料筒內(nèi)受熱而轉(zhuǎn)變成具有良好流動(dòng)性的熔體，隨后借助柱塞或螺桿所施加的壓力將熔體快速注人預(yù)先閉合的摸具型腔，熔體取得型腔的型樣后轉(zhuǎn)變?yōu)槌尚臀铮撼尚臀锝?jīng)過冷卻凝固定型為制品。即由模腔內(nèi)脫出PPH管件這一段不長的時(shí)間內(nèi)成型過程要經(jīng)歷6個(gè)不同的時(shí)期：入模準(zhǔn)備期、沖模期、壓實(shí)期、保壓期、倒流與封口期、繼冷期。
　　
注塑技術(shù)與其他塑料成型技術(shù)相比有一些明顯的優(yōu)點(diǎn)，其一是由于成型物料的熔融塑化和流動(dòng)造型分別在料筒和模腔兩處進(jìn)行，模具可以始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期；其二是先鎖緊模具然后才將塑料熔體注入，加之具有良好流動(dòng)性的熔體對(duì)模腔的磨損很小，因而可用一套模具大批量成型形狀復(fù)雜、表面圖案與標(biāo)記清晰和尺寸精度高的制品；其三是成型過程的合模、加料、塑化、注射、啟模和頂出制品等全部成型操作均山注塑機(jī)的動(dòng)作完成，從而使注塑工藝過程容易全自動(dòng)化和實(shí)現(xiàn)程序控制。注塑工藝可生產(chǎn)PPH管系統(tǒng)中的變徑管件、直通管件、三通管件（包括等徑三通和變徑三通）、彎頭管件、法蘭管件及PPH閥門配件等。更多資料：http://syosell.com

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